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HDPE管在注塑的过程中会引起分解的原因有多种情况

作者: 点击:66 发表时间:2022-10-15

HDPE在注塑的过程中会引起分解的原因有多种情况,如果发现应力的开裂或者是脆化便会发生在整个HDPE制品的过程中,可便有可能是HDPE原料在加工加热过程中的某些条件引起的。较大可能是加工温度过高或者发生原料分解而引起的分子链的降解。通常,原料分解会使HDPE原料内部分子链变短,熔体流动率提高,但材料性能则下降。

可以进行利用科学的HDPE成型理论温度或者是黏度控制方法,生产厂家需要检查从前一注射阶段转化时的熔体压力和温度,看看是否比通常状态下低。一般过低的熔体粘度可能是降解发生的信号。如果想要知道分解问题是否由温度过高引起的,可以采用热探针或者传染器来检查熔体温度,想要应对注射温度进行适当调节。此外还应该检查机筒的加热情况和占空比,看看控制器的回路是否正常,加热器是否想要周期性供电,是否需要持续开启或关闭加热器。

其实对于HDPE的原料进行加热后需要在机筒内停留一段时间也是比较重要的。一般情况下,我们大家也发现树脂在高温下停留时间过长,也会引起分解变色催化问题。当机筒和螺杆配合比不好时,容易导致树脂停留时间变长。因此要经常检查机筒和螺杆的状态,以及挡圈或者止回阀,看看它们是否有破裂或缺口。


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